Bezpieczne pompowanie chemikaliów za pomocą AODP

Brytyjski producent specjalistycznych środków chemicznych skrócił czas konserwacji pompy z pół dnia do mniej niż pół godziny, stosując „jedną nakrętkę” polipropylenową pompę pneumatyczną z podwójną membraną firmy Flotronic.

 Seria 500 Pompa polipropylenowa została wybrana w celu zastąpienia istniejącej pompy membranowej innego dostawcy, której konserwacja okazała się uciążliwa w przypadku awarii. Teraz są w stanie wymienić uszkodzoną membranę w czasie krótszym niż dwadzieścia minut, po prostu usuwając pojedynczą nakrętkę - osiągając w ten sposób znaczne oszczędności dzięki skróceniu przestojów.

Aby wyprodukować swoją gamę specjalistycznych białek, firma potrzebowała 1.5-calowej pompy, która poradziłaby sobie z agresywnymi chemikaliami. Ponieważ procesy firmy zazwyczaj obejmują pompowanie kwasu chlorowodorowego, sody kaustycznej w połączeniu z płynnymi środkami aromatyzującymi, bezpieczeństwo było głównym czynnikiem branym pod uwagę.

„Bezpieczna, sterowana pneumatycznie konstrukcja z podwójną membraną stanowiła główną zaletę pompy jednonakrętkowej”

„W przypadku pęknięcia membrany konstrukcja z pojedynczą membraną może wypompować agresywne ciecze przez układ wydechowy. Konstrukcja serii 500 zapobiega temu ryzyku zanieczyszczenia, zatrzymując ciecz wewnątrz pompy”.

Wynika to z Flotronic Bariera zabezpieczająca przed pęknięciem membrany Guardian – która w przypadku pęknięcia membrany zatrzymuje media w komorze pośredniej. W celu zwiększenia bezpieczeństwa zastosowano system alarmowy Sentinel, który szybko ostrzega operatorów w przypadku awarii membrany.

SZCZEGÓŁY PROCESU

• Agresywne chemikalia, takie jak kwas solny (36%) i soda kaustyczna (32%)
• Przepływ do 60 g/min
• Temperatura do 80C
• Ciśnienia do 7 barów

SZCZEGÓŁY POMPY

• Polipropylen serii 500
• Model F33PPTTPEBSP
• Elastomery PTFE